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山特维克可乐满:全向车削连获两项创新奖

日期: 2018-04-14    来源:山特维克可乐满

  全向车削PrimeTurning™连获两项媒体大奖

  全向车削PrimeTurning™ 和CoroTurn® Prime车削刀具以革命性的方式使车削技术迈上了新台阶。

  近日,全向车削连获两项创新奖,获得了业界对此项技术带来的颠覆性创新的认可:

  MM2018年度

  中国金属加工领域创新产品奖

  2018年度

  金属加工行业荣格技术创新奖

  什么是全向车削?

  山特维克可乐满革命性的全向车削方式PrimeTurning™和相应的CoroTurn® Prime车削刀具系列,使用单把车刀即可实现全向车削。不仅显著地提高了生产效率收益,还能实现更高的加工灵活性,与现有车削方法相比可将加工效率提升50%甚至更高。

  这一加工方法的原理是让刀具在靠近零件夹持处切入,在向零件末端或外端移动的过程中去除材料,这使我们可以在加工中应用更小的主偏角和更高的切削参数,并获得更长的刀具寿命。同时这一技术也避免了令人头疼的挤屑问题,提高了加工安全性。当然,我们也可用同一刀具进行传统车削。

  PrimeTurning™是一种新的方法,使用比传统车削更高效的方式在所有方向上进行车削。该概念包括新的切削方法、相应的CoroTurn® Prime刀具和代码生成器。

  

CoroTurn® Prime A型(左)和B型(右)车削刀具

  全向车削带来的改变

  PrimeTurning™可以仅用一把刀具就完成纵向车削 (前进和后退)、车端面(向内和向外)和仿形车削操作,可大幅减少刀具数量和走刀次数,节约宝贵的刀位,提高加工效率。

  较小的主偏角形成的切屑更薄,可采用更高的切削参数。与常规车刀相比,在提高50%切削效率的同时还能提高50%的刀具寿命。

  主要切削方向背离台阶方向,消除了因挤屑给刀片或零件带来的损害。

  CoroTurn® Prime车刀片不仅切削负荷和切削热远离刀尖圆弧部分,而且纵向和端面车削时刀尖圆弧介入切削的部位不同,可更加有效的利用刀刃和提高刀片寿命。

  CoroTurn® Prime车刀应用了山特维克可乐满的独特的精确冷却技术,i-Lock技术,修光刃技术,以及最新的材质和槽形技术。

  刀位代码生成器不仅可以生成相应的NC刀位代码,还可以自动修改标准车削循环生成的NC程序,极大的简化了NC程序编制,提高了安全性。

  全向车削新增内圆车削能力

  山特维克可乐满目前又推出了专用CoroTurn® Prime SL切削头,从而使得这一突破性工艺能用于内圆车削加工工序。新的SL切削头将满足石油和天然气、航天航空及其他制造商加工直径超过90 mm (3.5英寸)、悬伸高达8-10倍直径时的需求。

  山特维克可乐满的车削产品经理Hakan Ericksson说:“将CoroTurn Prime SL切削头解决方案与PrimeTurning技术相结合,可以采用全新的由内向外的内孔车削方法,从而获得优良的排屑和切屑控制。制造商还可实现优异的表面质量,以及高生产率、更长的刀具寿命和高机床利用率。”

  与常规内圆车削相比,PrimeTurning刀具可在在靠近夹头部位切入工件材料,并向孔口方向车削 (由内而外方向) 。采用小主偏角进行车削,提供显著的生产效率收益。然而,如果需要,也可以安装相反方向的刀夹由外而内执行PrimeTurning。

  内圆PrimeTurning有两种刀片类型:A型:仿形切削、精加工和轻型粗加工;B型:粗加工操作。

  PrimeTurning可使进给率增加一倍的同时提高切削速度。这是因为小的主偏角和更高切入角可导致切削载荷平均分布,切屑更薄、更宽,使热量远离刀尖,从而提高切削参数和刀具寿命。此外,由于切削是从台肩向远端的方向上进行,因此没有切屑堵塞的风险 (传统内圆车削中的一种常见的问题)。

  使用CoroTurn Prime SL切削头只需少量接杆和切削头库存便能组合出各种不同的刀具。SL切削头可提供40 mm (1.575英寸) 直径型号,并配合整体式钢制镗杆和硬质合金镗杆,以及Silent ToolsTM减振镗杆,用于无振动的内圆加工。

  山特维克可乐满现在可提供新的-H3槽型,以消除有关切屑控制的任何问题,在加工低碳钢和高强度钢时,新的H3槽型表现优越。-H3槽型的B型刀片提供GC4325、GC1115和H13A三种刀片材质。

  (山特维克可乐满)

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