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复合材料加工用华菱超硬PCD刀具

日期: 2018-06-11    来源:中国刀具商务网

  复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大,其特点是比重小、比强度和比模量大,广泛应用于航空航天、汽车、健身器材等领域,在近几年更是得到了飞速发展。

  但是对于复合材料的机械加工并不容易,复合材料难加工一直是困扰机加工人的一大难题,华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱,经过大量的测试验证,研发出可有效提高加工复合材料效率和精度的PCD刀具。

  1、复合材料加工难点

  (1)复合材料层间强度低,易在切削力的作用下产生分层;(2)纤维复合强度高,均匀性较差,难切削;(3)精度要求高,不能容忍加工过程中的一点点异常偏差;(4)预加工附加值高,不允许废品的产生。

  2、复合材料加工刀具的选择

  合理选择刀具材质,是加工复合材料的重要条件,根据复合材料的加工特点,刀具材质不仅要有高硬度、高耐磨、高导热性,而且要有一定的锋利性和高寿命。

  (1)硬质合金刀具:耐热性和抗氧化性好,但加工复合材料时,刀具磨损严重,零件外表面粗糙有撕裂痕迹,切削加工中需要频繁换刀、磨刀,加工效率低,对操作者的要求高、质量不稳定,不能满足产品的批量生产要求。

  (2)涂层硬质合金刀具:虽说表面涂层可降低刀片表面的摩擦系数,增加刀具的耐磨性。,但由于涂层厚度较薄,但长时间加工下来,刀片的涂层磨损严重,零件外表粗糙同样出现撕裂痕,不能满足复合材料的切削要求。

  (3)聚晶金刚石(PCD)刀具:此类材质硬度达9000HV,具有很高的耐磨性(是硬质合金的几百倍),如华菱超硬CDW010材质,具备优异的耐磨性,同时保持锋利的刃口,可有效地切断纤维,保证较高的表面光洁度,减少刃磨刀具、抛光等辅助时间,减轻操作者的劳动强度,大大提高了生产效率。

  3、华菱超硬PCD刀具加工复合材料的优势

  根据被加工工件的加工部位不同,选择的刀具类型也不同,华菱超硬可提供PCD机夹刀片、PCD立铣刀、PCD球铣刀、PCD钻头、PCD铰刀等多种结构供客户选择,同时华菱超硬可根据客户需求,为客户“量体裁衣”,提供完整的刀具方案。

  华菱超硬PCD刀具中的PCD材料均采用进口的优质PCD片材,具有很好的耐磨性,同时以硬质合金为基体,确保复合材料的加工质量。

  华菱超硬在PCD铣刀、PCD钻头等孔加工刀具可设计内冷(内部螺旋冷却)通道提高冷却性能,钻头和螺旋铣刀的螺旋式排屑槽可提高排屑性能,进而提高加工效率,这对复合材料的钻孔、铣削加工是非常重要的。

  4、华菱超硬PCD刀具加工复合材料的切削参数推荐

  复合材料加工过程中,采用华菱超硬PCD刀具一般采用干式切削,不添加切削液,但有时针对散热性要求较高的孔加工等情况,也可合理的使用切削液进行均匀的冷却,并按合理的切削工艺参数进行加工,可以稳定复合材料的切削工艺,提高加工效率,降低了加工成本,提高零件的加工质量。

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