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含钴钻头生产厂家分析钻头技术的发展趋势

日期: 2018-07-13    

  对于任何钻头来说,高耐磨、高韧性的牙齿和长寿命的轴承是其能长寿命使用的根本。 而好的牙齿需要好的材料,好的轴承则需要好的密封,因此研发更好的金刚石复合片牙齿和设计更好的密封是钻头技术的努力方向。另外,运用数字化技术个性化设计钻头结构分析其性能并广泛的运用于实践也是钻头行业的发展趋势。

  模仿国外牙齿技术和密封技术并加以创新

  随着高温高压物理技术及超硬材料技术的进步,市场上出现了许多新兴牙齿。如美国史密斯公司的细胞强化牙齿、二次烧结硬质合金牙齿、金刚石加强牙齿等。这些牙齿的耐磨性、韧性、抗冲击性都非常好,能很好地运用于钻进研磨性极强的深部复杂地层。是很值得推广运用的产品,也是我们应该学习和模仿的最佳例子。在密封技术方面,国外,以美国休斯公司的单金属密封、橡胶密封和美国史密斯公司的双密封技术最为常用;国内,以江汉自主研发的滚滑轴承技术为首,这种轴承技术能适用于高转速运转的钻头。虽然当前国内的牙齿和密封材料还达不到世界先进水平且我国材料技术基础薄弱,但我们可以利用国外先进技术和人才,模仿现有的材料生产技术并加以创新,带动国内新型牙齿和轴承材料的研究。这是我国钻头制造技术的发展方向。

  钻头的个性化设计

  随着科技的不断进步,一个过去认为是理想化的概念,如今已走向实践,那就是钻头个性化设计。即根据具体钻井情况设计所需的钻头结构。目前,代表全球最高水平的钻头性能分析与评价系统有西南石油大学的数字化仿真分析系统和美国史密斯公司的IDEAS系统。西南石油大学的这套系统的主要优点是能针对导向钻进和各种复杂钻头运动条件开展模拟钻进分析,并评价钻头的工作性能,从而优化钻头的切削结构,提高钻头的钻进效率和使用寿命。目前,我国已运用这套系统和相关的地质资料,有针对性的设计所需钻头的结构,并能更精细、更科学、更安全高效的完成钻进。但此个性化产品技术系统还不够完善,操作和维护只能靠专人负责,未能广泛使用。

  因此,加强对钻头结构的创新改造,重点发展钻头的个性化设计是我国未来钻头生产模式的发展方向 。

  钻头成本占钻井成本的三分之一,所以研制出适用各种地层且使用寿命长的钻头是降低钻井成本的最有效措施。 虽然我们钻头材料制造技术远远落后于国外材料制造水平,但是我们要勇于创新,在模仿国外先进材料技术的基础上,形成自己的新型材料,并利用我们现有的先进技术,不断优化钻头结构,以我们的长处来弥补材料技术的短板,从而研制出更好新型钻头 。

来源:网络

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